外墻等建筑圍護結構的保溫隔熱性能是整個建筑物節能的關鍵，建筑墻體節能保溫技術體系可分為以下三類：外墻自保溫系統、外墻內保溫系統、外墻外保溫系統。

外墻自保溫系統是指按照一定的建筑構造，采用節能型墻體材料及配套專用砂漿使墻體熱工性能等物理性能指標符合相應標準的建筑墻體保溫隔熱系統。優缺點：項目整體施工時效性高，價格相對較低，安全性能好，便于維修改造和可與建筑物同壽命等特點。但易產生熱橋，內部易形成空氣對流，節能效果不佳，材料自身導熱系數浮動大，抗震性差等。

外墻內保溫系統是在墻體結構內側覆蓋一層保溫材料，通過膠粘劑固定在墻體結構內側，之后在保溫材料外側作保護層及飾面。優缺點：將保溫材料復合在承重墻內側，技術不復雜，施工簡單，保溫材料強度要求較低，技術性能要求比外墻外保溫低，造價相對較低。但難以避免“熱橋”的產生，墻體內表面易產生結露、潮濕、甚至發霉現象，防水和氣密性差，不利于建筑物維護結構的保護，占用室內使用空間，內保溫板出現裂縫比較普遍。

外墻外保溫系統是由保溫層、抹面層、固定材料（膠粘劑、輔助固定件等）和飾面層構成，并固定在外墻外表面的非承重保溫構造總稱。優缺點：該技術體系適用范圍廣；保護主體結構延長建筑物壽命；基本消除了熱橋的影響；使墻體潮濕情況得到改善；有利于室溫保持穩定，改善室內熱環境質量；有利于提高墻體防水和氣密性；便于舊建筑物進行節能改造；可相對減少保溫材料用量；不占用房屋的使用面積等。但保溫層在墻體外側，所處環境惡劣，對保溫體系各材料要求較嚴格；材料要求配套及相容性好；對保溫系統的耐候性和耐久性要求較高；施工難度大，要有素質較好的施工隊伍和技術支持。在上述三種外墻保溫技術體系中，我司較多采用外墻外保溫技術，飾面材料以涂料、真石漆為主。

1.外墻外保溫系統施工工藝

1.1施工條件

(1)設計確認的施工圖紙齊全，技術方案已通過施工單位、監理單位、建設單位審核同意。必要時聯系廠家技術人員，對其產品施工工序、措施要求進行現場指導。

(2)施工單位必須完成外墻外保溫樣板，并經設計、甲方工程部等簽字確認質量、效果后，方可進行全面施工。

(3)外保溫工程施工前，應做好外保溫工程的密封和防水構造設計，確保水不會滲入保溫層及基層，重要部位應有詳圖。水平或傾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位應做防水處理。在外墻外保溫系統上安裝的設備或管道應固定于基層上，并應做密封和防水設計。

(4)除采用現澆混凝土外墻外保溫系統外，外保溫工程的施工應在基層施工質量驗收合格后進行，保證墻面清潔、干燥、無松散的砂漿和雜物。 

(5)除采用現澆混凝土外墻外保溫系統外，外保溫工程施工前，外門窗洞口應通過驗收，洞口尺寸、位置應符合設計要求和質量要求，門窗框或輔框應安裝完畢，伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調器等的預埋件、連接件、雨水管卡、支架應安裝完畢，并按外保溫系統厚度留出間隙，并做必要的防銹及防水處理。

(6)外保溫工程施工期間以及完工后24h內，基層及環境空氣溫度不應低于5℃。夏季應避免陽光爆曬。在5級以上大風天氣和雨天時不得施工。

1.2外墻外保溫系統的構造層組成及材料要求

1.2.1外墻外保溫系統的構造層組及材料組成

(1)外墻外保溫系統由粘結層、保溫層、抹面層和飾面層構成。粘結層材料為膠粘劑，保溫層材料可為EPS板、改性EPS聚苯板、巖棉板、巖棉復合保溫板、發泡水泥保溫板、無機保溫砂漿等；抹面層材料為抹面膠漿，抹面膠漿中滿鋪玻纖網；飾面層材料可為涂料或飾面砂漿。保溫板采用膠粘劑固定在基層上，必要時應使用錨栓輔助固定。保溫板與基層墻體的有效粘貼面積不得小于保溫板面積的40%，當使用巖棉為保溫材料時，最小粘貼面積不得小于保溫板面積的50%(保溫板粘貼面積具體以滿足各地區最低驗收要求為準)。

(2)建筑物高度在20m以上時，在受負風壓作用較大的部位宜采用錨栓輔助固定（錨栓主要用于在不可預見的情況下對確保系統的安全性起一定的輔助作用。因此膠粘劑應承受全部荷載，不能因使用錨栓就放寬對粘結固定性能的要求。）

1.2.2材料要求(1)采用的保溫材料其性能應符合現行國家標準的規定且已通過當地節能備案，規格厚度、防火等級、安裝方式等應滿足設計及規范要求并滿足當地驗收要求，材料均有出廠合格證及性能檢測報告。(2)保溫粘結砂漿、保溫抗裂砂漿均有出廠合格證及性能檢測報告。(3)保溫錨栓、鋼絲網、網格布均有出廠合格證及性能檢測報告。(4)飾面材料應符合相應的材料性能要求，還應與外保溫系統相兼容。(5)膩子采用彈性膩子，涂料也要求采用彈性涂料并大拉毛處理。(6)面磚膠粘劑和面磚勾縫劑應有防水功能。

1.3工藝流程

在常用外保溫體系中主要分為粘貼保溫板保溫體系及無機輕集料砂漿保溫體系兩大類，其中粘貼保溫板保溫體系較多在北方地區使用，保溫砂漿較多在南方地區使用，具體施工工藝流程如下：

(1)粘貼保溫板體系：(按外表形態可分為板狀類及棉狀類)

1. 板狀保溫材料（適用于改性EPS聚苯板、巖棉復合保溫板、發泡水泥板、碳六保溫板、聚合硅化改性聚苯板、聚氨酯保溫板等）施工工藝流程
2. 棉狀保溫材料（適用于巖棉、玻璃棉、礦棉等）施工工藝流程（2）無機輕集料（適用于膨脹?；⒅?、憎水型膨脹珍珠巖、閉孔珍珠巖等）保溫砂漿施工工藝流程

 

1.4板狀類保溫材料施工方法與工藝要求

1.4.1墻面基層處理    

(1)基層找平處理是保溫工程的基礎，是整個外墻施工中很重要的一個環節?；鶎犹幚淼暮脡闹苯佑绊懙奖貙拥母街?、平整度進而影響外墻裝飾性和使用壽命?；鶎犹幚硎侵赴丛O計要求采用水泥砂漿找平；找平層應與墻體粘結牢固，表面強度達到設計要求，表面干燥、平整，不得有脫層、空鼓、裂縫、粉化、起皮、爆灰等異?，F象.具體做法如下：

1)清理附著在混凝土墻面的油污、脫模劑及未完全脫落的混凝土養護液。剔除結構表面的舊模板等雜物，使噴漿層能有效牢固附著于混凝土表面，對于混凝土表面脹模的部分剔鑿平整并且清理干凈。抹灰前墻面螺桿眼應首先將孔內垃圾清理后，用聚氨酯發泡封堵并驗收完畢。

2)彈出室外方正控制線，并對控制線進行驗收，驗收合格后根據控制線打灰餅：從頂層開始用大線墜吊垂直，以四周大角為基線控制，綁鐵絲找規矩，橫向水平線依據樓層標高或施工+50cm線為水平基準線進行交圈控制，然后按抹灰操作層抹灰餅，做灰餅時應注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時則以灰餅做基準沖筋，在墻面上彈出抹灰灰層控制線，使其保證橫平豎直。

3)不同材料交接處、預埋管線開槽處，掛熱鍍鋅鋼絲加強網防止開裂，搭接寬度不小于100mm，并組織隱蔽驗收。

4)做好混凝土、砌塊墻面界面處理：采用甩漿、噴漿法、刷專用界面處理劑等方法對外墻面進行界面處理，（注：甩漿、噴漿法具體操作可參考附件《墻面抹灰工程甩（噴）漿工藝做法指引》做法），界面處理完成24小時以后，進行噴霧養護，噴霧程度應保持墻面完全濕潤，噴霧養護不應少于3天，每天2～3次，干燥、高溫及大風季節每天應增加1～2次。

5)甩漿表面應均勻、平整；不得出現直徑大于20mm的空白底斑；界面漿點突出高度不小于5mm；噴漿點施工界面漿點高度應為4-8mm，圓點底部直徑為10-15mm；形成圓點或網狀形式均勻覆蓋結構基層，控制漿點最大高差宜小于3mm,甩（噴）漿漿料平均覆蓋施工界面應大于95%；成型且養護完畢的噴漿顆粒應能夠牢固附著在基層上，無脫層、無空鼓，能夠滿足抹灰要求；噴漿施工環境溫度不應低于5℃，當必須在低于5℃以下施工時，應采取有效措施確保工程質量。

6)漿料在凝結硬化期間應嚴防水沖、撞擊、振動，以確保其與基層有足夠的強度。做到工完場清。

7)抹灰前墻面提前2天進行澆水濕潤，第一遍抹灰厚度宜為5～8mm，等底灰達到強度后，將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與甩糙層粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直，用抹子壓實壓光。

 

(2)彈控制線：根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮逢線、裝飾縫線等。 

(3)掛基準線：在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。

1.4.2配制專用膠粘劑、預粘翻包網格布

(1)根據專用膠粘劑的使用說明書提供的摻配比例配制，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。 

(2)拌和好的膠粘劑在靜置5min左右再攪拌一次方可使用。 

(3)膠粘劑必須隨拌隨用，拌和好的膠粘劑應保證在2h內用完（具體時間與現場的環境、溫度有關）。 

(4)預粘翻包網格布：凡在保溫板側邊外露處（如伸縮縫、門窗洞口處），都應做網格布翻包處理。 

1.4.3粘貼保溫板 

外墻保溫板采用不同的材料,具體施工方法和工藝也不盡相同，以改性EPS聚苯板（以下簡稱聚苯板）為例大致的施工工藝如下： 

(1)外保溫用聚苯板標準尺寸為600mm×900mm、600mm×1200mm兩種，非標準尺寸或局部不規則處可現場裁切整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過300mm的聚苯板，但必須注意切口與板面垂直。 

(2)門窗洞口四角不可出現直縫，必須用整塊聚苯板裁切出刀把狀，且小邊寬度≥200mm。排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處必須相互錯茬搭接粘貼。

(3)涂抹膠漿的工作平臺，應避免直接放置在風口處，以避免過大的穿堂風而加速膠粘劑的表面結皮，進而降低粘結強度。

(4)膠粘劑以指觸方法確定是否可以使用（指觸不粘膠粘劑時不可再使用），攪拌均勻的膠粘劑在使用時應在每粘貼一片聚苯板前用抹刀攪拌一下膠粘劑以避免結皮。

(5)粘貼聚苯板時，應將膠粘劑涂在聚苯板背面，涂膠粘劑面積不得小于聚苯板面積的40%（最小粘貼面積以滿足各地區最低驗收要求為準）。

(6)布好膠的聚苯板立即粘貼到墻面上，動作迅速，以防膠料結皮而影響粘結效果。聚苯板粘貼在墻上后，用2m直尺進行壓平操作，以保證板面平整度符合要求且黏結牢固。達到板與板間擠緊，在碰頭縫處不可涂抹粘結砂漿。每粘貼完一塊板，應及時清除干凈板側擠出的粘結料，板間不留間隙。板與板之間要擠緊，板間縫隙不大于1.5㎜，板間高差不大于1.5㎜。板間縫隙應用聚苯板條填塞，粘結砂漿不允許存在于聚苯板的縫隙中。

(7)聚苯板的粘貼應自下而上，并沿水平橫向粘貼以保證連續結合，板縫自然靠緊，相鄰板面應平齊，且上下兩排聚苯板應豎向錯縫1/2板長。達不到時至少確保200mm寬度錯縫。聚苯板的排列原則：外墻大面積鋪板必須水平、同縫，垂直面要錯縫排列。

(8)聚苯板粘貼時應先從陰、陽角和門、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重點部位。一般從墻拐角（陽角）處粘貼，應先排好尺寸，切割保溫板，使其粘貼時垂直交錯連接，確保拐角處順垂且交錯垂直。

(9)當聚苯板設計有托架的，還應在設計要求（一般每2-3層）最低層保溫板下方水平方向通長加設角鋼支架，用以加大保溫墻體的承載力。支架所用角鋼寬度與保溫層厚度相符長度，用間距1米φ10膨脹螺栓固定在墻體上，有效錨固件的深度不小于8cm。

(10)在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈好基準線，作為控制陽角上下垂直的依據。門窗洞口四角部位的保溫板應采用整塊保溫板裁成“L”型進行鋪貼，不得拼接。接縫距洞口四周距離應不小于200 mm。

(11)變形縫金屬蓋板選用成品蓋板。

(12)均勻施加壓力使保溫板充分粘貼到基層，粘結砂漿壓實厚度宜控制在3mm以內。

(13)隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，不符合要求時立即更正。

(14)貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的粘結砂漿。

1.4.4板面打磨、找平、安裝固定件 

(1)板面打磨、找平：對板面接縫高低較大的區域用粗砂紙打磨找平，打磨時動作要輕，并以圓周運動方向輕柔旋轉，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。 

(2)固定件安裝應至少在粘完板的24h后再進行。 

(3)錨固件入墻有效錨固深度：深入混凝土墻不小于25mm，深入砌體墻不小于50mm（局部部位粘貼厚保溫板時，需加設加長錨固件，錨固件具體長度=保溫板厚度+粘結厚度+錨固件入墻錨固深度值）。 

(4)用電錘在保溫板表面向內打孔，孔徑視固定件直徑而定，鉆孔深度應大于錨固深度10mm，將錨栓的塑料圓盤裝入孔中，后安裝錨栓芯。結構墻體上的孔深應不少于35mm，砌體墻中不小于60mm,保證錨栓的入墻深度；錨栓陽角處第一個釘應離墻角120～150mm之間，避損壞構造柱及墻角。錨栓的數量及布置應滿足設計要求或質量驗收要求。

1.4.5開分格槽、安裝分格條

(1)分格條位置確定后，應先在板上開槽，開槽的寬度與深度主要根據PVC塑料分格條的規格而定。 

(2)開出的分格槽應平直，深淺一致。

(3)安裝塑料分格條前,先將攪拌好的膠漿抹在槽內及槽的上下沿各100mm,然后將寬200mm的標準網格布粘貼在開槽部位壓入槽內,然后再將PVC塑料分格條埋沒在槽內,分格條安裝埋設后應橫向水平一致,與板面平整,對接要到位，特別是陰陽轉角處應90度角,并且勾通。  

(4)分格條安裝埋設后，除了平直外，槽內應保持清潔，上、下沿口兩邊網格布應壓平壓實。 

1.4.6配制聚合物砂漿、抹聚合物砂漿

(1)配制聚合物砂漿：（方法及要求同配制專用膠粘劑）。 

(2)抹聚合物砂漿：聚合物砂漿分底層和面層兩次抹灰。 

(3)在保溫板面抹底層砂漿，厚度為2mm—2.5mm。同時將翻包網格布壓入砂漿中。門窗洞口的加強網格布也應隨即壓入砂漿中。 

1.4.7貼網格布、抹面層聚合物砂漿、驗收

（1）貼網格布：將網格布緊繃后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網格布褶皺。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。網格布上下搭接寬度不小于80mm，左右搭接寬度不小于100mm，門窗洞口外側周邊各加一層300mm×240mm的45°斜向網格布進行加強，并將大面鋪高的網格布沿門窗的轉角拐進粘貼。對于外墻最下層保溫板下部邊緣應用網格布和抹面膠漿將其包住并抹平，建議采用包角條進行加強處理。

（2）網格布粘貼完后，待底層抹面膠漿干燥后（正常情況約需24小時左右）再抹面層抹面膠漿，抹面膠漿的厚度以蓋住網格布為準，通常情況下可在15～30分鐘內，用金屬抹子進行表面收光處理。

(3)驗收清理,進入下一道工序施工。

 

1.5棉狀類保溫材料施工方法與工藝要求

1.5.1巖（礦）棉板外墻外保溫系統基本構成

1.5.2巖棉板外墻保溫系統的構造應符合下列要求（具體做法以設計要求為準）：

(1)巖棉板的粘貼面應采用膠粘劑作表面處理。

(2)巖棉板與基層墻體的連接應采用粘、釘結合工藝，其與基層墻體的粘貼面積不應小于巖棉板面積的50%（最小粘貼面積以滿足各地區最低驗收要求為準）。

(3)巖棉板必須用錨栓固定，錨栓的用量應不小于6個/㎡。在高層受負風壓較大的部位，宜增加到8～10個/㎡（錨栓的具體用量以滿足各地區最低驗收要求為準）。

(4)錨栓中的金屬螺釘應采用不銹鋼釘或經過表面防腐處理的金屬釘，塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。應根據不同基層墻體選擇適用的錨栓，有效錨固長度應不小于30mm,使用于巖棉板時的塑料圓盤直徑應不小于50mm，使用于巖棉帶時的塑料圓盤直徑不小于140mm。

(5)巖棉外墻外保溫系統的抹面層中均應內置玻纖網布。用于建筑物首層墻面的網布應由一層標準型網布和一層加強型網布組成；二層及以上墻面可采用一層標準型網布。

(6)用于輔助固定的錨固件應設置在網布外側。

(7)抹面層的厚度應為3mm～7mm。

(8)飾面層采用飾面砂漿時，應有底涂層；采用涂料時，抹面層表面應采用柔性耐水膩子找平。

1.5.3基層處理

基層墻體應堅實平整，表面清潔，無油污、灰塵、脫膜劑等影響粘結的附著物，采用防水砂漿找平。墻體質量應符合《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB50203、《混凝土結構施工質量驗收規范》GB50204的要求。

1.5.4粘結砂漿的拌制

膠粘劑應在現場制備，按膠粘劑干混料：水=1：0.25的質量比在砂漿攪拌機中（先加水后加料）攪拌3min～5min至均勻無塊狀，靜置5min～10min后再攪拌一次即可使用，并應在2h內用完。攪拌好的膠粘劑應避免太陽直射；已凝結的膠粘劑不得再加水攪拌使用。

1.5.5預粘貼翻包網格布

（1）首次施工，在建筑外墻陽角、陰角及其它必要處掛垂直基準線，彈水平線，以控制巖棉板的垂直和平整度。

（2）粘貼巖棉板前保溫終端處用300mm寬耐堿網格布先行粘貼翻包網，其壓入巖棉板和翻包尺寸均不少于100mm，將基層抹好的粘結砂漿上鋪設裁好的耐堿網格布條，并用不銹鋼抹子均勻壓入膠粘劑內，讓剩下部分網格布甩出待將來翻包用。

1.5.6粘貼巖棉板

（1）粘貼前，應先在散水坡以上不小于150mm部位用托架釘在基層墻體上安裝鋁合金底座托架，或托架離散水坡高度應適應建住結構沉降而不導致外墻外保溫系統損壞的要求，并用底座托架連接片連接。勒腳部位的保溫板宜采用高密度模塑聚苯板（大于30kg/m3），其高度可為300mm（半板）或600mm（整板）。

(2)巖棉板的長度不宜大于1200mm，寬度不宜大于600mm。粘貼巖棉時，膠粘劑應涂在巖棉背面，在基層平整度小于5mm/2m時，優先使用條粘法進行粘貼，膠條應呈水平方向。條粘法：采用條寬12mm槽抹子，將膠粘劑均勻地涂抹在聚苯板上，以確保板的有效粘結面積符合要求。不得在板的側面涂抹粘結砂漿。

（3）在基層平整度大于5mm/2m時，須使用點框法粘貼。點框粘法：整板的粘貼點不少于8個點，板的周邊50㎜范圍內滿粘聚合物砂漿，留一處通氣孔。粘貼應牢固，不得有松動和空鼓，板縫應擠緊，相鄰板應齊平。板間縫隙應用巖棉條填塞，板間高不得大于1.5mm,板間縫隙不得大于1.5mm。

（4）當設計要求滿粘時須使用滿粘法。滿粘法：保溫粘結面積不低于保溫板面積的95%。在保溫板面四周涂抹一圈膠粘劑寬80㎜；側面留50㎜寬排氣口，板心按梅花形設粘結點，間距100-150㎜，直徑180㎜。

（5）粘貼巖棉板前應首先檢查巖棉板是否干燥，表面是否平整、清潔；潮濕、表面不平整、有污染的巖棉板不得使用。將巖棉板粘貼頂至幕墻主龍骨連接件作為隔斷熱橋處理。

（6）巖棉板應自下而上沿水平方向橫向鋪貼，板縫自然靠緊，相鄰板面應平齊；上下排之間應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不應小于200mm；陽、陰角巖棉板應交錯互鎖，并保證墻角垂直度；門窗洞口巖棉板拼縫不得留在門窗洞口的四角處，應用整塊巖棉板切割成“7”字型，巖棉板接縫應離開洞口角部至少80mm。

（7）局部不規則處巖棉板可現場裁切，切口與板面垂直。墻面邊角處的巖棉板最小尺寸不應小于300mm，外門窗四周巖棉板高出側邊20mm，四周采用無機保溫砂漿做保溫層，其厚度不應小于20mm。

（8）為了杜絕產生熱橋，巖棉板的側邊不得涂抹膠粘劑，沾到側邊的砂漿應立即刮除做到無碰頭灰；相鄰巖棉板應緊密對接，不得留縫，板間高差應不大于1.5mm。

1.5.7安裝第一批錨栓

（1）巖棉板采用粘結砂漿預固定后，間隔24小時后方能鉆孔安裝第一批錨栓，第一批錨栓數量應為設計錨栓總數的30%。安裝時，需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體上鉆入深度不小于50mm的孔；錨栓塑料圓盤直徑不小于50mm。

（2）凡是三塊相鄰巖棉板接觸的“T”型接縫處必須設一個錨固件。

(3)在基層邊緣部位的錨固件應加密固定，如轉角、洞口、屋頂等，錨固件離邊緣距離應不小于80mm，而且這些部位適當增加錨固件數量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內。

 

1.5.8批涂抹面砂漿和掛網

（1）巖棉板粘貼1d-2d后，可進行抹面防護層施工；在巖棉板上抹第一道抹面砂漿，厚度2mm-3mm，并趁濕壓入耐堿網格布。

（2）耐堿網格布的鋪貼應平整、無褶皺，不得直接鋪設在巖棉板表面，不得外露、干搭接；耐堿網格布搭接寬度應不小于100mm；在外門窗洞口四角按45度方向加貼300mm×400mm的耐堿網格布。

1.5.9第二次安裝錨栓和批涂抹面砂漿

（1）經停12h，待砂漿稍干硬至可觸碰時安裝第二批錨栓，第二批錨栓數量應為設計錨栓總數的70%，錨栓安裝完成后進行第二道抹面砂漿施工，厚度2mm-3mm,抹面砂漿總厚度為4mm-6mm。

(2)錨固件在墻面上的設置點數應滿足：高度在60m以下的墻面每平方米不應少于5個，高度在60m以上且小于等于100m的墻面每平方米應接近7個。任何面積大于0.1㎡的單塊板應設1個錨固件。外墻陽角、門窗洞口四周和檐口下均應按照下圖進行加密設置，在距墻角100mm～150mm內的位置已有錨固件的中間均加設1個。

 

（3）為了達到更好的防水保溫效果，在安裝完畢的錨固件上，批涂抹面砂漿，要求將錨固件充分覆蓋。待膠漿完全干燥后，再進行大面積的抹面砂漿批涂。

（4）抹面砂漿施工完后，應檢查抗裂防護層的平整度、垂直度及陰陽角方正，不符合要求的應使用抹面砂漿進行修補。

（5）驗收清理,進入下一道工序施工。

 

1.5.10細部節點及特殊部位處理

 

1.6無機輕集料保溫砂漿施工方法與工藝要求

無機輕集料砂漿保溫系統是由界面層、無機輕集料保溫砂漿保溫層、抗裂面層及飾面層組成的保溫系統。以憎水型膨脹珍珠巖、膨脹?；⒅?、閉孔珍珠巖、陶砂等無機輕集料為保溫材料，以水泥或其他無機膠凝材料為主要膠結料，并摻加高分子聚合物及其他功能性添加劑而制成的建筑保溫干混砂漿。本文以膨脹?；⒅楸夭牧蠟槔?，舉例介紹無機輕集料砂漿保溫系統的整個施工工藝流程。膨脹?；⒅楸厣皾{系統采用輕質?；⒅楫a品，替代傳統的普通膨脹珍珠巖和聚苯顆粒作為保溫型干混砂漿的輕質骨料的保溫砂漿相比，具有保溫、抗老化、耐水、不空鼓、不開裂、強度高、粘結性能好、防火強度高，質輕、保溫、隔熱隔聲好，電絕緣性能好，耐磨、耐腐蝕，防輻射等到顯著特點。

1.6.1墻面基層處理、涂刷界面劑

(1)徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫膜劑、空鼓及風化物等影響墻面施工的物質，墻體表面突出物大于或等于10mm時應剔除，剔除凹凸出墻面部分后，應用保溫砂漿或水泥砂漿找平。

(2)吊垂線、套方、彈保溫層厚度控制線：根據保溫層厚度要求掛垂直基準線，并在墻面彈出外門窗水平線、垂直控制線、分隔縫線等。

(3)按設計要求的保溫層厚度，用中空?；⒅闊o機保溫砂漿打點做標準厚度灰餅，沖筋，以控制保溫層的厚度?；绎?、沖筋做法：按設計的保溫層厚度用中空?；⒅闊o機保溫砂漿做灰餅、沖筋，灰餅、沖筋之間的距離不超過1.5m。

(4)涂刷界面劑：首先將界面劑粉料與水以4∶1左右的比例機械攪拌成粘稠的漿料，使其達到均勻無結塊；使用抹子等工具將漿料一次批涂在混凝土等基層的表面，批嵌厚度宜控制在2-4mm之間；界面劑批涂后5-10分鐘內進行保溫砂漿層的粉刷；已拌好的界面劑漿料宜控制在3小時內用完。

1.6.2?；⒅闊o機保溫砂漿配制、施工

(1)?；⒅闊o機保溫砂漿配制：?；⒅闊o機保溫砂漿應按照設計或產品使用說明書配制，采用機械攪拌，按照包裝袋上加水比例說明，先在砂漿攪拌機中加水，然后加入保溫漿料干混料，至攪拌均勻且出現粘性時止，攪拌時間約3min-5min，靜置3min-5min后才能使用，并應在2h內用完。

(2)?；⒅闊o機保溫砂漿施工：保溫砂漿層與基層之間及各層之間粘結必須牢固，不應脫層、空鼓和開裂。保溫砂漿層應分層施工，每層保溫砂漿厚度不宜大于20mm，待厚度達到沖筋厚度時，先用大杠搓平，再用木抹抹平壓實。門窗、洞口垂直度、平整度應達到驗收標準要求。

(3)?；⒅楸厣皾{施工應自上而下，施工溫度不低于5℃。

(4)?；⒅楸厣皾{養護及驗收：施工后24h內應做好保溫層的防護，嚴禁水沖、撞擊和振動。保溫砂漿終凝后應及時進行灑水養護。保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，否則應進行修補。

1.6.3抗裂砂漿、耐堿玻纖網格布

(1)抗裂砂漿施工：應在保溫砂漿干燥固化后進行下道工序，抗裂砂漿應滿足設計要求厚度并應分遍施工，攪拌好的抗裂砂漿應在1.5h內用完，具體做法：先抹第一道抗裂砂漿，在砂漿初凝前鋪貼耐堿玻纖網格布，然后再抹第二道抗裂砂漿，不得有干貼現象，粘貼飽滿度應達到100％。

(2)耐堿玻纖網格布施工：

• 耐堿玻纖網格布拼接應采用搭接法，搭接長度不得小于100mm。
• 墻體陰、陽角部位以及門窗洞口等有附加耐堿玻纖網格布的部位，應在抗裂砂漿大面積施工前先用抗裂砂漿局部鋪貼.
• 施工時耐堿玻纖網格布應順勢找直、抹平，并保持陰陽角的方正和垂直度。兩層耐堿玻纖網格布之間應有抗裂砂漿層，不得干疊、皺折。鋪貼時不得用力拉扯耐堿玻纖網格布。
• 聚合物抗裂砂漿達到一定強度時應適當噴水養護。

(3)驗收清理,進入下一道工序施工。

 

1.7常見質量問題分析

(一） 墻體保溫層空鼓、脫落原因：

（1）粘結面積不足；

（1）錨栓過少或錨栓長度不足；

（2）粘結砂漿質量差，聚苯板與砂漿的粘結強度不足；

（3）粘結中發生流掛造成局布空粘或虛粘；

（4）保溫板表面荷載過大，極易直接剝離保溫層造成脫落；

（5）墻體界面處理不當，找平砂漿與主體墻空鼓；

（6）粘結時間過短即進入下一道工序。措施：做好保溫系統中聚合物砂漿、保溫板材等材料的選取和控制；加強過程驗收和執行抽檢制度；設置分格縫，以吸收墻體結構變形及墻飾面本身溫度變形，防止因此而導致的開裂和脫落；必須選用耐堿性能符合標準要求玻纖網、耐腐拉拔力符合標準的錨固件；在施工時對現場墻基面進行界面處理、對使用粘結材料的控制、粘結面積的控制并確保粘結時間。

（二）墻體保溫層開裂滲水原因：

（1）外保溫墻體基層設計時大多數不采取水泥砂漿找平，或采取水泥砂漿找平施工時一般沒有做防水處理要求；

（2）水泥砂漿施工當時氣溫差異或者說干縮開裂造成縫隙。

（3）外保溫墻體保溫及抗裂層施工干縮開裂造成縫隙；

（4）苯板粘貼時局部出現通縫或在窗口四角沒有套割；面層中網格布的埋設位置不當，過于靠近內側；因網格布間斷開無搭接或搭接尺寸不能滿足規范的要求，窗口周邊及墻體轉折處等易產生應力集中的部位未設增強網格布； 

（5）未安窗框先作保溫或者做完保溫后單抹窗口，外窗框密封膠位置不當；未設保溫系統的變形縫，因系統的連續面過長累積變形過大而引起面層的開裂。措施：加強材料驗收、隱蔽驗收、檢驗批驗收等管理工作；外墻不同材料交接處宜附加金屬網后進行找平層施工；防水層應設分格縫；預留門窗洞口尺寸要準確，窗框安裝、密封到位；外墻防水層施工時，基層應充分潤濕，并分層抹壓；施工完后應及時進行淋水養護；保溫層施工時墻體界面砂漿涂刷到位，保溫板安裝排版到位、平整密實，網格布的埋設及搭接合理、壓緊抹平；采用柔性防水材料嵌縫，可吸收變形，增加飾面抗滲性能；應在隔一定高度處留設水平伸縮縫，縫中安裝間斷的托架承擔自重，防水產生水平裂縫。

（三）常見內墻表面長霉、反霜結露原因：

(1)外保溫設計不合理，沒有形成完整保溫體系。

(2)施工方法不規范，缺乏施工過程的必要質量控制致使技術、材料的質量性能不符合要求。

(3)墻體和保溫材料里的水分還沒有散發出來，搶工期上防護和裝飾層引起長霉、結露現象。

(4)外保溫墻體干縮開裂造成縫隙，受雨淋后，“水的毛細虹吸”現象，使雨水滲入后導致建筑物室內潮濕、發霉。措施：改善室內濕度死角，保持良好的通風條件；盡量使保溫層與窗連接成一個系統以減少保溫層與窗體間的保溫斷點，避免窗洞周邊的熱橋效應；加強窗根部上口的滴水及窗下口窗根部的防水處理，防止水從保溫層與窗根的連接部位進入保溫系統的內部；施工時做好保溫材料防水措施及成品保護；保溫板過大縫隙、腳手架孔洞需用保溫板條填塞處理或保溫材料堵嚴。

1.8質量要求

施工前由專職技術負責人進行書面的技術交底明確工藝做法、節點要求、質量標準。施工時嚴格按照施工方案和工藝標準進行，加強工序檢驗和過程驗收。每一道工序完成后，均需組織進行驗收，絕不將質量隱患帶到下一施工工序。

1.8.1施工質量檢查方法與標準

（1）進入現場的各種材料的品種與技術性能應符合設計和產品質量要求。

（2）抹灰砂漿表面必須平整，玻纖網或鋼絲網不得外露，防護層無空鼓或開裂現象，網格布與保溫層緊密接觸，無翹曲現象。

（3）每道工序完成后，用2m平板靠尺檢查各方向的平整度，用線墜尺檢查垂直度，標準為抹灰層表面平整度允許偏差為4mm，立面垂直度允許偏差為4mm。

（4）保溫層的厚度偏差用針刺法檢查，測定實際厚度是否符合設計要求。

（5）隨機抽樣檢查，每100㎡抽查一個點，若該點不符合設計要求，則增加抽樣檢查點為每30㎡設一點，并做好記錄，統計并評定質量。

（6）施工操作中的質量控制檢查，由質量檢查員組織進行，應控制施工質量的全過程，重點控制工序的質量，合格后方可進行下道工序施工。

1.8.2墻體節能工程質量驗收標準

主體結構完成后進行施工的墻體節能工程，應在基層質量驗收合格后施工，施工過程中應及時進行質量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收，施工完成后應進行墻體節能分項工程驗收。與主體結構同時施工的墻體節能工程，應與主體結構一同驗收。墻體節能工程當采用外保溫定型產品或成套技術時，其型式檢驗報告中應包括安全性和耐候性檢驗。

（1）墻體節能工程驗收的檢驗批劃分應符合下列規定：采用相同材料、工藝和施工做法的墻面，每500—1000㎡面積劃分為一個檢驗批，不足500㎡也為一個檢驗批。檢驗批的劃分也可根據與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監理單位共同商定。

（2）墻體節能工程應對下列部位或內容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：

• 保溫層附著的基層及其表面處理；
• 保溫板粘結或固定；
• 錨固件；
• 增強網鋪設；
• 墻體熱橋部位處理；
• 預置保溫板或預制保溫墻板的板縫及構造節點；
• 現場噴涂或澆注有機類保溫材料的界面；
• 被封閉的保溫材料厚度；
• 保溫隔熱砌塊填充墻。

（3）墻體節能工程采用的保溫材料和粘結材料，進場時應對其下列性能進行復驗，復驗應為見證取樣送檢：

• 保溫板材的導熱系數、材料密度、抗壓強度或壓縮強度；
• 粘結材料的粘結強度；
• 增強網的力學性能、抗腐蝕性能。見證取樣送檢數量：同一廠家同一品種的產品，當單位工程建筑面積在20000㎡以下時各抽查不少于3次；當單位工程建筑面積在20000㎡以上時各抽查不少于6次。

(4)用于墻體節能工程的材料、構件等，其品種、規格應符合設計要求和相關標準的規定。

(5)墻體節能工程的保溫隔熱材料其導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能應符合設計要求。

(6)嚴寒和寒冷地區外保溫使用的粘結材料，其凍融試驗結果應符合該地區最低氣溫環境的使用要求。

(7)外墻采用預置保溫板現場澆筑混凝土墻體時，保溫板的驗收應符合規范規定；保溫板的安裝應位置正確、接縫嚴密，保溫板在澆筑混凝土過程中不得移位、變形，保溫板表面應采取界面處理措施，與混凝土粘結應牢固?；炷梁湍０宓尿炇?，應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的相關規定執行。

(8)當外墻采用保溫漿料做保溫層時，應在施工中制作同條件養護試件，檢測其導熱系數、干密度和壓縮強度。保溫漿料的同條件養護試件應見證取樣送檢。

(9)墻體節能工程各類飾面層的基層及面層施工，應符合設計和《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB 50210的要求，并應符合下列規定：

• 飾面層施工的基層應無脫層、空鼓和裂縫，基層應平整、潔凈，含水率應符合飾面層施工的要求。
• 外墻外保溫工程不宜采用粘貼飾面磚做飾面層。當采用時，其安全性與耐久性必須符合設計要求。飾面磚應做粘結強度拉拔試驗，試驗結果應符合設計和有關標準的規定。
• 外墻外保溫工程的飾面層不得滲漏。當外墻外保溫工程的飾面層采用飾面板開縫安裝時，保溫層表面應具有防水功能或采取其它防水措施。
• 外墻外保溫層及飾面層與其他部位交接的收口處，應采取密封措施。

1.8.3墻體節能工程的施工，應符合下列規定：

（1）墻體節能工程施工前應按照設計和施工方案的要求對基層進行處理，處理后的基層應符合保溫層施工方案的要求；

（2）墻體節能工程各層構造做法應符合設計要求，并應按照經過審批的施工方案施工。

（3）保溫隔熱材料的厚度必須符合設計要求，在施工過程中應采取防潮、防水等保護措施。

（4）保溫板材與基層及各構造層之間的粘結或連接必須牢固，粘結強度和連接方式應符合設計要求。保溫板材與基層的粘結強度應做現場拉拔試驗。

（5）保溫漿料應分層施工。當采用保溫漿料做外保溫時，保溫層與基層之間及各層之間的粘結必須牢固，不應脫層、空鼓和開裂。

（6）當墻體節能工程的保溫層采用預埋或后置錨固件固定時，錨固件數量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求，后置錨固件應進行現場拉拔試驗。

（7）當設計要求在墻體內設置隔汽層時，隔汽層的位置、使用的材料及構造做法應符合設計要求和相關標準的規定。隔汽層應完整、嚴密，穿透隔汽層處應采取密封措施。隔汽層冷凝水排水構造應符合設計要求。

（8）外墻和毗鄰不采暖空間墻體上的門窗洞口四周墻側面，墻體上凸窗四周的側面，應按設計要求采取節能保溫措施。

（9）嚴寒和寒冷地區外墻熱橋部位，應按設計要求采取節能保溫等隔斷熱橋措施。

（10）進場節能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規定。

（11）當采用加強網作防止開裂的措施時，加強網的鋪貼和搭接應符合設計和施工方案的要求。砂漿抹壓應密實，不得空鼓，加強網不得皺褶、外露。

（12）設置空調的房間，其外墻熱橋部位應按設計要求采取隔斷熱橋措施。

（13）施工產生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。

（14）墻體保溫板材接縫方法應符合施工方案要求，保溫板接縫應平整嚴密。

（15）墻體采用保溫漿料時，保溫漿料層宜連續施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。 

（16）墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應采取防止開裂和破損的加強措施。

（17）采用現場噴涂或模板澆注的有機類保溫材料做外保溫時，有機類保溫材料應達到陳化時間后方可進行下道工序施工。

1.8.4建筑外墻外保溫防火隔離帶應符合下列規定：

防火隔離帶：設置在可燃、難燃保溫材料外墻外保溫工程中，按水平方向分布，采用不燃保溫材料制成、以阻止火災沿外墻面或在外墻外保溫系統內蔓延的防火構造。

（1）采用防火隔離帶構造的外墻外保溫工程，其基層墻體耐火極限應符合國家現行建筑防火標準的有關規定。

（2）建筑外墻外保溫防火隔離帶保溫材料的燃燒性能等級因為A級。

（3）防火隔離帶設計應滿足國家現行建筑節能設計標準和建筑防火設計標準的要求。選用防火隔離帶時，應綜合考慮其安全性、保溫性能及耐久性能，并應與外墻外保溫系統相適應。

（4）防火隔離帶組成材料應與外墻外保溫系統組成材料配套使用。

（5）防火隔離帶應與基層墻體可靠連接，應能適應外保溫系統的正常變形而不產生滲漏、裂縫和空鼓；應能承受自重、風荷載和室外氣候的反復作用而不產生破壞。

（6）采用防火隔離帶構造的外墻外保溫工程施工前，應編制施工技術方案，并應采用與施工技術方案相同的材料和工藝制作樣板墻。

1.9外墻外保溫通用節點